

這種不穩定如果發(fā)生在一些特殊的場(chǎng)合往往會(huì )帶來(lái)意想不到的后果甚至是安全方面的嚴重問(wèn)題,正是因為這個(gè)原因我們才使用封頭進(jìn)行密封。在實(shí)際之上封頭所能起到的作用還有一個(gè),那就是提供一個(gè)壓力,我們在上文之中已經(jīng)是說(shuō)過(guò)了,因為壓力容器內部的壓強和外界是不一樣的,所以說(shuō)才會(huì )受到外界的大氣壓的壓力,這種壓力由封頭承受了并且是間接的轉嫁給壓力容器內部的環(huán)境之中,也正是因為這樣的原因所以說(shuō)封頭才能提供一個(gè)很好的壓力。





冷成形封頭具有的尺寸和穩定的質(zhì)量,沒(méi)有因加熱而造成的表面粗糙及氧化,封頭外觀(guān)漂亮;另外,不用擔心因加熱而產(chǎn)生的材質(zhì)劣化。為讓客戶(hù)放心使用本公司的封頭,所使用的材料是直接向鋼廠(chǎng)采購的,鋼廠(chǎng)按照冷成形封頭的特殊要求進(jìn)行冶煉和軋制鋼板。根據冷成形封頭的特征,有些問(wèn)題需要注意,在此說(shuō)明一些代表性的例子,請予以理解。 凡冷成形加工都會(huì )產(chǎn)生一定的殘余應力和冷作強化,封頭也不例外。如遇上容器的安裝應力、焊接殘余應力、熱應力時(shí),將產(chǎn)生應力疊加,如果使用在有應力腐蝕的環(huán)境時(shí),在短時(shí)間內有可能會(huì )產(chǎn)生應力腐蝕裂紋。如材質(zhì)是碳素鋼,在、氨、堿性鈉等環(huán)境下會(huì )發(fā)生裂紋;如是奧氏體不銹鋼,在有氯離子的特定環(huán)境下,會(huì )發(fā)生裂紋,這種裂紋稱(chēng)為應力腐蝕裂紋。 碳素鋼及低合金鋼的容器在熱鍍鋅或滲鋁液中浸泡鍍鋅或滲鋁時(shí),封頭的直邊部可能會(huì )發(fā)生裂紋,這種現象叫“鍍鋅(滲鋁)脆性裂紋”,這是因為焊接殘余應力、加工殘余應力存在時(shí),低熔點(diǎn)金屬的鋅或鋁向晶界擴散的結果。因此,容器在熱浴鍍鋅或滲鋁前,應先做熱處理,去除殘余應力。碳素鋼在受到拉伸變形時(shí),與主應力成45度的方向將產(chǎn)生滑移線(xiàn),此時(shí)材料表面的氧化膜沿著(zhù)此滑移線(xiàn)脫落。在冷沖壓封頭的過(guò)渡段小r部附近,氧化膜脫落的痕跡成格子狀,這是塑性加工引起的表面痕跡。并不是任何有害缺陷。 封頭有焊縫時(shí),在沖壓成形前,除去圓片內表面全部焊縫及外表面直邊部和過(guò)渡區焊縫余高后再進(jìn)行加工;在旋壓成形前,則焊縫內外表面的余高都要去除。不銹鋼封頭,由于焊縫與母材的強度不同,焊縫中央稍低,在塑性加工時(shí),會(huì )產(chǎn)生輕微的線(xiàn)狀內凹,這是因塑性加工引起的表面痕跡,并不是裂紋等有害缺陷。
封頭常用來(lái)封閉管路,一般在壓力較低的情況下,便于拆卸檢修,我公司作為山東封頭行業(yè)的企業(yè),有必要為您講述封頭的使用特征。 1、封頭的不透光性。管材管件應不透光。 2、封頭的衛生性能是否符合國家標準規定。此項可檢查衛生檢驗部門(mén)對管材管件的衛生性能檢驗報告。 3、封頭系統適用性。管材與管件連接后應通過(guò)8760小時(shí)內壓和5000次熱循環(huán)兩項組合試驗。 4、封頭的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能。靜液壓試驗、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率、靜液壓狀態(tài)下熱穩定性試驗以及管材的縱向回縮率、簡(jiǎn)支梁沖擊試驗是否符合國家標準規定,此項可檢查材料的檢驗報告內容及復試報告內容。 5、封頭的管徑和壁厚。根據GB/T18742.2-2002國家標準,管材按尺寸分為S5、S4、S3.2、S2.5、S2五個(gè)系列。封頭管帽系列S與公稱(chēng)壓力有相應的對應關(guān)系,管材規格用管系列S、公稱(chēng)外徑dn*公稱(chēng)壁厚en表示,主要檢驗管材的公稱(chēng)外徑、平均外徑以及與管系列對應的壁厚、封頭的承口尺寸與相應的公稱(chēng)外徑。 6、封頭外觀(guān)。管材的色澤應基本一致,內外表面應光滑、平整,無(wú)凹陷、氣泡和其他影響性能的表面缺陷,不應含有可見(jiàn)雜質(zhì);管件表面應光滑、平整,不允許有裂紋、氣泡、脫皮和明顯的雜質(zhì)、嚴重的縮形以及色澤不均、分解變色等缺陷。